储罐自力式紧急泄压阀系统应用案例

储罐自力式紧急泄压阀系统应用案例

在对安全技术咨询服务过程中，在对工艺技术问题提炼总结的基础上，筛选了典型且重复出现的专业技术问题，在这里与大家分享。下面我们看一个关于储罐紧急泄压的问题。正式分享案例前我们先熟悉下储罐紧急泄压的有关标准要求。

NO.01储罐自力式紧急泄压阀系统应用案例术语和定义






1.1常压储罐的定义：

GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》 第2.0.27条：常压储罐是设计压力小于或等于6.9kPa(罐顶表压)的储罐。


1.2泄压装置的定义：

API St 2000-2014《常压和低压储罐的排气装置》 第2.16条：泄压装置用于释放罐体中产生的过大压力或真空的装置。

ZZC、ZZV自力式压力泄压阀是一种直接作用阀前压力调节阀，可广泛应用于各类低压放散系统，自力式低压泄压阀特别适用于储罐及反应釜的低压排放系统。控制压力0.5KPa，最高控制压力15KPa，使用温度-48℃，最高使用温度120℃。ZZC、ZZV自力式泄压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品.可用于公称压力PN01,PN10.差(微)压均可分段调节.从50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分广泛,可用于工业燃烧系统。
自力式压力泄压阀概述：
ZZC、ZZV自力式泄压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力PN01，PN10。差(微)压均可分段调节。从50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分广泛，可用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气流量配比，以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，以确？煽棵芊。当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压，端压，力为零)。自力式泄压阀
自力式低压泄压阀特点：
·无需停止生产即可进行设定值的调整；
·无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封绝对可靠；
·执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；
·阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体。
自力式低压泄压阀性能特点：
1、调压方便---螺杆式调节机构使调压更轻松、方便、迅速。
2、安全过载---在任何情况下安全永远是最重要的，自力式调节阀因其介质会直接进入执行器，当系 统超压时，往往会严重损坏阀门。此阀的过载保护机构会安全承载高于调压范围上限值几 倍甚至几十倍的过载压力。
3、无填料---在微压控制时任何摩擦阻力都会影响调压阀的调节精度，此阀无填料结构使整个调压结构有很好的灵敏度，同时又减少了外漏点。
自力式低压泄压阀优势：
1、执行器为泄压阀的主要部件，采用不锈钢板成形，有很高的耐压强度和使用寿命。
2、GZ870泄压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到的安装维护。顶置压入式安装不需要拆下阀体就可以进行内部的检验维护，且不需要任何专用工具。









NO.02储罐自力式紧急泄压阀系统应用案例紧急泄压的设置要求

 GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》第6.2.19条：对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。

SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》 第5.1.5 条：采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应设事故泄压设备。

SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》 第5.1.5条：（b）事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要；（d）事故泄压设备宜选用直径不小于DN500的紧急放空人孔盖或呼吸人孔。

GB 50074-2014《石油库设计规范》第6.4.6条：采用氮气密封保护系统的储罐应设事故泄压设备,并应符合下列规定:

1.事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力,并应小于或等于储罐的设计正压力；

2. 事故泄压设备的吸气压力应小于呼吸阀的进气压力,并应大于或等于储罐的设计负压力；

3.事故泄压设备应满足氮气管道系统和呼吸阀出现故障时保障储罐安全通气的需要；

4.事故泄压设备可直接通向大气；

5.事故泄压设备宜选用公称直径不小于500mm的呼吸人孔。如储罐设置有备用呼吸阀,事故泄压设备也可选用公称直径不小于500mm的紧急放空人孔盖。






NO.03储罐自力式紧急泄压阀系统应用案例现场典型问题
我们在给某企业进行安全诊断时发现精醇中间储罐未设置紧急泄压阀。

精醇闪点11.1～12℃，属于甲B类可燃液体；精醇储罐为内浮顶储罐，设计压力-0.6/5kPa；储罐设置有氮封设施，氮封阀开启压力0.2kPa，关闭压力为0.5kPa；储罐顶部设置有一台呼吸阀，呼吸阀的吸入压力-0.3kPa，呼出压力1.35kPa。
通过NO.02我们得知：精醇储罐既然设计了氮封设施，就必须设置事故泄压设备。
是一种不需要外加能源的执行器产品。当储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
ZZVP泄氮阀/微压调节阀零件资料
·无需停止生产即可进行设定值的调整；
·无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封可靠；
·执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；
·阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体。

ZZVP泄氮阀/微压调节阀主要技术参数和性能指标(表一)


DN		20	25	32	40	50	65	80	100
K		308	394	308	394	308	394	394	394
H	ZZCP/ZZVP	376	465	365	445	445	490	490	510
	ZZCN					536	536
L	ZZCP/ZZVP	150	160	180	200	230	290	310	350
	ZZCN					222	222
重量 G(Kg)		12	13	15	17	20	28	38	43
导压管螺纹接头		M16X1.5






































NO.04储罐自力式紧急泄压阀系统应用案例风险分析及建议

正常运行时，精醇储罐通过氮封阀将储罐压力维持在0.2～0.5kPa，如果遇到储罐进物料或气温升高情况，再通过呼吸阀进行辅助稳压。氮封阀的阀前压力为0.4MPa，如果遇到氮封阀故障全开，储罐压力会急剧上升，单纯靠一台呼吸阀释放不了储罐0.4MPa的正压，储罐压力来不及释放，可能会导致出现超压泄漏，进而引发火灾事故。因此需要设置紧急泄压设备，一般选择紧急泄压阀（亦称作超压泄放人孔），泄压阀公称直径≥500mm，开启压力一般为1.8kPa。

我们将这个问题与车间进行沟通，获取如下信息：精醇储罐初始设计时并没有氮封设施，后来为满足环保政策要求（甲醇尾气纳入挥发性有机物进行管理），工厂在储罐顶部自行增加氮封设施（没有进行正规设计），但是不知道需要设置紧急泄压设备。储气罐释压阀安装流程　　储气罐释压阀是矿业生产安全的一项重要保障，下面是储气罐释压阀的安装流程：



　　储罐自力式紧急泄压阀系统应用案例安装前准备：

　　释压阀选型：根据空压机的工作压力、风包的容积以及相关安全标准，选择合适规格和型号的释压阀，确保其额定压力和排量能够满足系统的安全泄放要求.

　　检查部件：检查释压阀的外观是否有损坏、变形或缺陷，确保各部件齐全。

　　清理现。呵謇矸绨爸芪У脑游、灰尘，确保安装环境干净整洁，以便于安装操作，并防止杂质进入释压阀或风包内部。

　　准备工具：准备好所需的安装工具，如扳手、螺丝刀、密封圈等 。

　　安装位置确定：

　　风包出口管路上：释压阀应安装在风包的出口管路上，以确保压力过高时能够及时释放压力，保护风包及整个系统的安全。

　　便于检修和维护：选择安装位置时，要考虑到日后的检修和维护方便，周围应留有足够的空间，便于操作人员进行检查、测试和维修。

　　正对气流方向安装：确保其动作的准确性和可靠性。

　　安装步骤：

　　安装阀门：将释压阀的阀体通过法兰连接方式安装在风包出口管路的预定位置上，使用扳手等工具均匀地拧紧螺栓或螺母，但不要过度拧紧，以免损坏阀体或密封件。在连接部位垫上密封垫，以增强密封性，防止泄漏。

　　连接管路：将释压阀的进出口与风包出口管路和后续的排气管路进行连接，确保连接牢固、无泄漏。连接管路的直径应与释压阀的进出口口径相匹配。

　　安装后检查：

　　密封性检查：在安装完成后，进行压力试验，检查释压阀及其连接部位的密封性。可使用肥皂水或专业的检漏设备，在一定的压力下检查是否有气泡冒出，如有泄漏，应及时查找原因并进行修复。

我们与车间一起将这个问题反馈至设计院，通过计算和分析，最终在罐顶DN500mm的人孔上设置了一台开启压力为1.8kPa的紧急泄压阀。

希望通过以上分析，能够启发企业技术人员，认识到设置储罐紧急泄压阀的重要性，同时对相关的标准规范进行内化，预防类似问题的再次出现。